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   五軸加工中心的出現(xiàn),極大推動了模具加工技術(shù)的發(fā)展和進步,克服了傳統(tǒng)的三軸加工方式中的許多不足之處。五軸加工中心對刀軸方向改變的特性,不僅能提升模具的加工精度與表面質(zhì)量,而且能增強通用刀具的適用場合、從而減少刀具的更換。

目前，五軸加工中心是生產(chǎn)制造的重要工業(yè)設(shè)備。精密加工工設(shè)備如航空航天、小型汽車、輕型汽車、診斷和其他工業(yè)設(shè)備。在基礎(chǔ)生產(chǎn)和制造中，三軸數(shù)控車床加工管理中心和龍門起重機cnc加工中心廣泛應(yīng)用于鋼材鉆削。

球頭銑刀在制造泛，但在制造業(yè)中應(yīng)用廣泛牢牢地通過龍門數(shù)控加工中心的利潤和差距，與五軸加工中心相比，完全解決了上部缺陷。采用五軸加工中心,平頭合金銑刀維護復(fù)雜的立面,大大縮短了加工時間。

運用五軸加工中心技術(shù)性加工工藝將鑄鐵件再度精確定位到復(fù)雜角度的難點不僅節(jié)省了時間，而且還務(wù)必進行一些調(diào)整和加載難點，從而大大減少了務(wù)必鑄鐵件時出現(xiàn)的難點，無需許多 存放焊接夾具，并且加工中心能夠?qū)?fù)雜的零件進行生產(chǎn)制造，例如生產(chǎn)制造的開洞、光滑度以及深層次，它是以往機械設(shè)備所比不上的，因此提高了實際的應(yīng)用效率高。

目前，五軸加工中心使用了大量的cnc刀具，可以同時生產(chǎn)各種零件，不需要重新安裝或使用較長的cnc刀具進行同樣的三軸加工，是短期生產(chǎn)和加工，零件質(zhì)量也很好，成為鑄鐵生產(chǎn)和制造的重要選擇。

五軸加工中心的優(yōu)點和應(yīng)用范圍

     五軸加工中心有高效率、高精度的優(yōu)點，加工復(fù)雜曲面零件。可以一次裝夾定位就可完成加工，五軸加工中心有X、Y、Z、A、C五個軸，擅長空間的曲面加工、葉輪、凸輪、異性加工、鏤空加工、打孔、斜孔等。五軸加工中心不僅適用于民用行業(yè)，例如木模制造、衛(wèi)浴修邊、汽車內(nèi)飾加工、泡沫模具加工，還廣泛用于航空航天、軍事科研、精密機械、精密醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)。

　　五軸加工中心是一種高科研的手段，它讓不可能變成可能，空間曲面異形加工都可以實現(xiàn)，不但能完成復(fù)雜工件完成機械化加工的任務(wù)，而且還能夠快速提高加工效率，縮短加工流程。

五軸加工中心各旋轉(zhuǎn)軸的命名

　　五軸加工中心旋轉(zhuǎn)軸的命名是根據(jù)軸心和哪個直線軸平衡來決定，軸心和X軸平行，則為A軸。和Y軸平行，則為B軸。和Z軸平行，則為C軸。