這是算是史上最全的斷絲解析了。。。。
1．跟走絲機(jī)構(gòu)有關(guān)的斷絲
（1）跟導(dǎo)電塊有關(guān)的斷絲。導(dǎo)電塊通常是壓住或者抬起鑰絲一點(diǎn)，電火花穿孔機(jī)由于鉬絲運(yùn)行長(zhǎng)時(shí)間接觸導(dǎo)電塊，導(dǎo)電塊會(huì)有溝痕，溝痕過(guò)大會(huì)夾斷鋁絲，因此應(yīng)該定期將導(dǎo)電塊旋轉(zhuǎn)一定的角度，或者直接更換導(dǎo)電塊。
（2）跟導(dǎo)輪有關(guān)的斷絲。鉬絲通過(guò)導(dǎo)輪導(dǎo)向，因此導(dǎo)輪的精度影響鉬絲運(yùn)行，其中支撐導(dǎo)輪的軸承影響導(dǎo)輪的軸向和徑向跳動(dòng)，進(jìn)而影響到鑰絲放電加工時(shí)的穩(wěn)定性，因此，應(yīng)該嚴(yán)格按照機(jī)床保養(yǎng)說(shuō)明定期噴注潤(rùn)滑脂或者更換軸承，乃至直接更換導(dǎo)輪組件。
（3）張緊機(jī)構(gòu)造成的斷絲。如果張絲的時(shí)候重錘過(guò)重，在張絲過(guò)程中也可能會(huì)造成斷絲，或者鉬絲超過(guò)彈性變形的限度，鋁絲在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中由于頻繁換向以及頻繁的放電以及冷卻，很快也會(huì)斷絲。因此，張絲的時(shí)候應(yīng)該選擇合理的重錘個(gè)數(shù)進(jìn)行張緊。
（4）儲(chǔ)絲筒造成的斷絲。儲(chǔ)絲筒的徑向跳動(dòng)會(huì)造成鉬絲切割過(guò)程中張力突變，會(huì)拉斷鉬絲軸向跳動(dòng)還會(huì)造成疊絲，更容易造成斷絲。電火花穿孔機(jī)因此應(yīng)該定期檢測(cè)儲(chǔ)絲筒精度并調(diào)整。
（5）鉬絲在儲(chǔ)絲筒上纏繞不合理造成的斷絲。鉬絲在儲(chǔ)絲筒兩端應(yīng)該預(yù)留5~10mm寬度的鉬絲，否則鉬絲在換向時(shí)張緊力不均勻容易掙斷鉬絲，如果鑰絲在儲(chǔ)絲筒上有疊絲也會(huì)造成斷絲，因此應(yīng)該在張絲時(shí)候調(diào)整鉬絲在儲(chǔ)絲筒上排列合理。
（6）儲(chǔ)絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)的換向機(jī)構(gòu)失靈造成的斷絲。儲(chǔ)絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)的換向通過(guò)手動(dòng)調(diào)整壓板調(diào)節(jié)儲(chǔ)絲筒的軸向行程，開(kāi)關(guān)壓板壓下行程開(kāi)關(guān)后電機(jī)應(yīng)該換向，如果開(kāi)關(guān)壓板沒(méi)有固定好或者沒(méi)有壓下行程開(kāi)關(guān)，或者行程開(kāi)關(guān)失靈，從而會(huì)造成儲(chǔ)絲筒超程拉斷鉬絲。因此，機(jī)床運(yùn)行前應(yīng)該保證行程開(kāi)關(guān)和開(kāi)關(guān)壓板可靠工作。
（7）鉬絲沒(méi)有放置在導(dǎo)輪的槽中造成的斷絲。上鉬絲時(shí)如果鉬絲沒(méi)有放置在正常的走絲路徑上，如導(dǎo)輪槽外等，開(kāi)機(jī)即會(huì)拉斷絲，后果很嚴(yán)重。所以穿好鉬絲后一定檢查一遍走絲路徑，看鉬絲是否在正常的走絲路徑上。
（8）鉬絲熱脹冷縮造成斷絲。工件加工完畢后，如果鉬絲?？吭趦?chǔ)絲筒的中間段，若鉬絲張得過(guò)緊則在冷卻后可能會(huì)掙斷鉬絲。因此，鉬絲應(yīng)該?？吭趦?chǔ)絲筒的一端，如果不加工零件還應(yīng)該松開(kāi)絲頭一端。
2．跟編程有關(guān)的斷絲
（1）工件加工編程路徑不合理造成斷絲。選擇了容易造成工件切割過(guò)程中變形的走絲路徑，工件變形時(shí)夾斷鉬絲，而且切割出來(lái)的凸模尺寸精度低。應(yīng)選擇整個(gè)加工過(guò)程中，盡量保持工件變形最小的走絲路徑，而且切割出來(lái)的凸模尺寸精度高。
（2）二次切割造成的斷絲。如果切割過(guò)程中斷絲，機(jī)床會(huì)有回退功能，重新上新鉬絲后沿著原切割路徑從頭開(kāi)始切割，則由于第一次切縫后的縫隙，再次切割放電會(huì)不均勻，鋁絲損耗會(huì)比較嚴(yán)重。曾經(jīng)切割一個(gè)大厚度零件，一晚上連續(xù)斷絲七次，每次總是不等切割到第一次的斷絲點(diǎn)就再次斷絲，細(xì)心查找原因發(fā)現(xiàn)，斷絲點(diǎn)都是燒斷的。通過(guò)更改切割路徑，使鉬絲反向走絲切割，順利加工出零件，沒(méi)有再斷絲。
3．跟鉬絲有關(guān)的斷絲
（1）鉬絲質(zhì)量差造成的斷絲。鉬絲質(zhì)量不好可能會(huì)造成斷絲，應(yīng)該選擇質(zhì)量好的鉬絲。
（2）鉬絲損耗造成的斷絲。正常情況下鉬絲每切割l0000mm2直徑損耗大概為0.001~0.02mm，因此鉬絲損耗過(guò)多且壽命到期后，尤其是將要再次長(zhǎng)時(shí)間一次性切割一個(gè)零件，為了避免切割中可能會(huì)斷絲，也為了保證加工質(zhì)量，應(yīng)該及時(shí)更換新鉬絲。
（3）鉬絲張緊力不合適造成的斷絲。走絲路徑長(zhǎng)短以及合理與否對(duì)張力影響很大，而且新上鉬絲應(yīng)該首先調(diào)整張力均勻，如果鉬絲張緊太緊，容易拉斷絲；如果鋁絲張緊太松，則鑰絲伸長(zhǎng)后容易短路回退，如果跳出導(dǎo)輪也容易拉斷鉬絲。因此，鉬絲張緊力要定期調(diào)整到合適大小。
（4）廢除的斷絲頭造成的斷絲。鉬絲固定端剪斷的鉬絲如果混入線路中或者在絲桶上面疊絲也會(huì)造成斷絲，因此剪掉的鉬絲應(yīng)該專門放入一個(gè)容器中，避免引起斷絲。
（5）鋁絲打折或者疊絲造成斷絲鉬絲不耐彎曲，因此鉬絲打折或者在儲(chǔ)絲桶上疊絲都很容易造成斷絲，對(duì)此在上絲或者調(diào)整鉬絲張力的時(shí)候一定注意。
4．跟切割工藝參數(shù)有關(guān)的斷絲
（1）工藝參數(shù)設(shè)置不合理造成的斷絲。工藝參數(shù)選擇不合理會(huì)對(duì)鉬絲損耗有很大的影響，過(guò)大的損耗會(huì)加快斷絲。工藝參數(shù)的選取應(yīng)該根據(jù)具體的零件而選擇，如零件的材質(zhì)、零件厚度、零件的精度要求等進(jìn)行選取。參數(shù)選取一般由操作人員憑經(jīng)驗(yàn)選取，也可以憑借一些智能技術(shù)，如神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)中的BP算法等進(jìn)行優(yōu)化選取切割工藝參數(shù)。
（2）對(duì)于大厚度零件，通常排屑困難，工作液很難進(jìn)入到切縫中去，因此進(jìn)給速度不能太快，否則容易出現(xiàn)短路或者拉弧現(xiàn)象，從而很快燒斷鉬絲。所以要選擇大的脈寬等，讓工作液充分沖刷切縫中的蝕除物，否則加工不穩(wěn)定，燒斷鉬絲，但是過(guò)大的工作電流也很容易燒斷鉬絲。
（3）對(duì)于薄壁類零件，如果進(jìn)給速度過(guò)快，也容易造成頻繁短路，鉬絲也很容易燒斷或拉斷。因此，切割工藝參數(shù)選擇不能過(guò)大。
